安陽機械配件加工廠家的低壓鑄造模具的熱處理

　　低壓鑄造是一種用液態金屬在壓力下填充型腔形成鑄件的方法。因為使用的壓力較低，所以稱為低壓鑄造。其特點是:液態金屬填充更穩定;鑄造成形性好，有利于發膠輪廓清晰、表面光滑;該鑄件組織致密，力學性能高。提高了原材料的產量;由于機械化和自動化，勞動強度降低，生產效率大大提高。

　　熱處理是在固體狀態下對材料進行加熱、保持和冷卻以獲得所需結構和性能的過程。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一。河南鑄造模具廠家與其他加工技術相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構，或改變工件表面的化學成分，賦予或提高工件的性能。它的特點是提高工件的內在質量，這通常是肉眼看不到的。

　　在熱處理中，組織缺陷分為可改進的缺陷和不能改進的缺陷。低壓鑄造模具的熱處理為消除應力退火，即人工時效。溫度550~600℃，保溫2~4h后冷卻。有時使用自然老化，這意味著鑄件在露天放置數月或數年。白口鑄鐵可在900~950℃高溫下退火，保溫2~5h后冷卻。

　　低壓鑄造是一種特殊的鑄造工藝，是巴斯加原理在鑄造生產中的應用。低壓鑄造在工作壓力方面是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種新的鑄造工藝。

　　與液態合金密封容器(罐)、通風和干燥的壓縮空氣(或惰性氣體),在保持液態合金表面的澆注溫度,密封容器和模具型腔內的壓力差,合金填充壓力低(0.01~0.05 MPa),沿提升管孔自下而上提升通道,門,順利進入模具,在充滿液體合金腔,越來越大的壓力,使合金液體腔高壓的作用下結晶凝固,然后刪除密封容器內的壓力,合金液在立管和跑回到自身重力的坩堝,然后打開取出鑄件鑄型。